喷淋脱硫塔简介

采用气动乳化脱硫涡轮增压湍流除尘脱硫塔进行传质，不是从减少烟气流速，或者是增大塔体直径，或者增大液气比等手段来被动增加气液传质系数，而是在塔内建立了湍流传质场，形成乳化层，强制增大气液的比表面积，充分加大气液的传质系数，从而达到更高的除尘脱硫效率。

气动乳化脱硫湍流传质是一种有别于现有FGD湿法分离机理的崭新概念——建立了湍流传质场，在湍流传质场中，参与传质的各相都处于分散状态。即多相物料在湍流传质场中，实现多相都处于分散状态，多相分散的基元互相撞击、凝并，实现基元细化，大大提高相间的接触面积——气、液、固比表面积，同时，基元间实现着高速的表面更新，保持稳定高速的传质，特别是在传质场中，存在化学反应时，相间远离平衡，传质始终保持高速，这就大大提高了设备的分离、反应效率。

气动乳化脱硫湍流传质场是利用气流本身的能量，通过改变流道的大小和方向，加速(矢量加速)气流速度和增强气流的扩散，形成超强湍流场，液体进入超强湍流场，被撞击分散，气体本身在撞击液体时也伴随分散。要建立湍流场，气流速度一般都要选在12m/s以上，甚至高达30m/s，因而传质塔可建得很小，水量也用得很少。在湍流场中，液体的比表面积比起喷淋塔、填料塔、板式塔的液体比表面积成数十倍的增加。

2.0气动乳化湍流除尘脱硫塔的特点

(1)效率高，设置有单级涡轮增压湍流装置的脱硫塔，效率可达95%以上，设置有两级涡轮增压湍流装置的脱硫塔，效率可达到99%以上。

(2)阻力小，比同类型脱硫设备(美国的动力波洗涤器阻力约5000pa),阻力只1200-1800pa,当脱硫效率达到99%以上时，其压阻最高2000Pa上下，与喷淋塔阻力相当.

(3)耗能低（液气比小），设计脱硫效率在95%时，液气比约3:1,；设计脱硫效率在99%以上时，液气比约6:1(最高只有6:1(即每处理1m⊃3;烟气用6L浆液，以下同)，而重庆铬璜电厂(日本三菱技术)取25-26:1，北京一热(德国比晓夫技术)取25-26:1。

(4)不易结垢。采用气动乳化湍流塔技术除尘或脱硫设备内部没有喷头和运动部件，不存在管道堵塞和结垢现象，并且适合各种脱硫剂；如石灰石、氧化镁、氧化钙、电石渣、氢氧化钠、各种废碱液、氨水等。对于一般的空塔喷淋脱硫塔，由于喷淋液喷出后与SO2接触，PH有一个从高到低的渐变过程，往往在渐变过程中，特别是在高PH区容易形成物理性或化学性结垢，这一过程往往又难以消除，比如在气液接触死角或循环液冲不到的地方，或局部水分蒸发快的地方（干湿搭接区域），都是易结垢之处；

而气动乳化脱硫湍流脱硫塔内结构简单、没有死角；进浆没有喷嘴，而且浆液一旦进入湍流发生器内，立即与循环液混合，几乎不存在PH过度段，因而没有形成垢的条件，浆液在器内沿器壁高度旋转，即使有物理性垢附着在器壁，涡轮增压湍流脱硫塔的自清洁能力强。

(5)维护极其方便：由于塔内气速高，处理烟气的设备内经小。涡轮增压湍流脱硫设备结构简单、塔内不设置转动件，不设置喷嘴，不设置填料，因此在运行过程中基本不存在脱硫塔的维修工作量。